Awgrymiadau dylunio mowldio chwistrellu

Mae mowldio chwistrellu yn broses weithgynhyrchu sy'n chwistrellu deunyddiau tawdd i fowldiau i gynhyrchu cydrannau. Gall y broses hon ddefnyddio gwahanol ddeunyddiau, megis thermoplastig, polymer, neu elastomer. Mae'r deunydd tawdd yn cael ei fwydo i fwced trwy twndis, lle mae'n cael ei gynhesu, ei doddi a'i gymysgu. Yna ei chwistrellu i'r mowld. Ar ôl solidification, mae'r deunydd yn meddiannu siâp y ceudod llwydni. Defnyddir technoleg mowldio chwistrellu yn helaeth mewn cynhyrchu ar raddfa fawr oherwydd ei fod yn cynhyrchu cynhyrchiad gwastraff cymharol isel ac mae ganddo alluedd ailadroddus uchel.
Mae cyffredinolrwydd technoleg mowldio chwistrellu yn gofyn am ystyriaethau dylunio ehangach. Bydd y rhan fwyaf o ystyriaethau dylunio yn cael eu gwneud ar y llwydni ar ôl datblygu gofynion cynnyrch. Mae rhai ffactorau sy'n effeithio ar ddyluniad yn cynnwys: sut y bydd y rhannau'n cael eu defnyddio (fel un cynnyrch neu ar gyfer cydosod), eu maint a'u gofynion mecanyddol, a'u gallu i wrthsefyll ffactorau cemegol neu bwysau. Isod mae rhai technegau pwysig i'w hystyried wrth ddylunio mowldio chwistrellu.
Dewiswch yn ofalus y deunyddiau sy'n addas ar gyfer eich dyluniad
Mae gwahanol ddeunyddiau yn darparu nodweddion gwahanol. Er enghraifft, mae rhai deunyddiau mowldio chwistrellu yn darparu sefydlogrwydd mwy dimensiwn na deunyddiau eraill. Yn yr un modd, mae rhai bondiau â gludyddion yn well nag eraill. Mae dyluniad y deunydd yn ystyried y ffactorau canlynol: tymheredd, pwysedd, rhyngweithiadau biolegol a chemegol. Gellir rhannu resinau thermoplastig yn fras yn amorffaidd a lled-grisialog. Er bod plastigau thermoplastig lled-grisialog yn darparu gwell ymwrthedd cemegol a gwrthiant trydanol, mae gan eu cymheiriaid amorffaidd sefydlogrwydd dimensiwn a gwrthiant effaith llawer uwch. Gall dewis deunydd effeithio ar y lefel goddefgarwch gofynnol neu rai nodweddion (fel trwch wal).
Ystyried goddefiannau rhan
Mae mowldiau fel arfer yn cael eu paratoi gyda goddefiannau llym ac fel arfer mae ganddynt oddefiannau CNC hyd at {{{0}}.005 mm. Ond wrth i'r plastig oeri, mae crebachu yn digwydd, yn dibynnu ar y deunydd. Mae rhai polymerau yn cyfangu mwy nag eraill. Er enghraifft, er y gellir disgwyl i gyfradd crebachu uchaf PLA fod yn 0.5%, gall cyfradd crebachu PEEK fod mor uchel â 1.5%. Wrth ddylunio rhannau a chymhwyso goddefiannau, mae'n bwysig ystyried crebachu a'r math o ddeunydd a ddefnyddir.
Dewiswch y trwch wal priodol
Mae'r canlynol yn drwch wal a argymhellir ar gyfer gwahanol ddeunyddiau:
ABS: 1.143 mm -3.556 mm
Asetaldehyde: 0.762 mm -3.048 mm
Asid acrylig: 0.635 mm -12.7 mm
Polymer grisial hylif: 0.762 mm -3.048 mm
Plastig wedi'i atgyfnerthu â ffibr hir: 1.905 mm - 27.94 mm
Neilon: 0.762 mm -2.921 mm
Pholycarbonad: 1.016 mm - 3.81 mm
Polyester: % 7b{0}}.635 mm -3.175 mm
Polyethylen: 0.762 mm -5.08 mm
Polyphenylene sylffid: % 7b{0}}.508 mm -4.572 mm
Polypropylen: 0.889 mm – 3.81 mm
Polystyren: 0.889 mm -3.81 mm
Polywrethan: 2.032 mm - 19.05 mm
Yn ogystal, dylai'r waliau fod yn unffurf o drwch. Gall trwch wal anwastad arwain at farciau mewnoliad. Mae marciau suddo yn bantiau arwyneb lleol a achosir gan oeri araf rhannau mwy trwchus. Ceisiwch gadw trwch wal unffurf cymaint â phosibl. Fodd bynnag, pan fo trwch wal anwastad yn anochel, ni fydd y gwahaniaeth trwch yn fwy na 15% o'r trwch enwol. Rydym hefyd yn argymell defnyddio graddiant neu drawsnewidiadau llyfn.